金属波纹管制管机辽宁营口云南西双版纳
金属波纹管制管机辽宁营口云南西双版纳Boao Forum for Asia to highlight reform, opening up, innovationAlso, during construction of the Hong Kong-Zhuhai-Macao Bridge, the world’s longest cross-sea bridge, Chinese workers tackled a series of engineering challenges and set many world records.
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金属波纹管制管机 成型机 波纹管扁管机
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预应力金属波纹管制管机概述：
一、 适用范围:
ZG-135型制管机是生产预应力混凝土预留孔道金属波纹管的设备,采用镀锌或冷轧钢带(黑带)卷制成双波形经咬边扣压而成波纹管;本机体积小、效率高、操作维护简单,适于工地或工厂集中使用。
二、 性能及特点:
1、本机易学、易懂。(本厂有专业技师培训,一般青工两～三天即可学会)
2、省料、出管率高,与国内的期他机型相比,同规格的钢带,产管多;
螺距为26.5～28.5mm
3、速度快,采用无级调速电机。 (熟练工: Ф70 2000米/12小时; Ф50: 5000米/日)4、省电。 ( Ф70:0.7kwh/百米)
5、经久耐用,质量三包。 (制作二十万米内不需大修)
三、 主要技术参数:
1、 主电机型号YCT180-4A 功率:N=4kw
切割机功率:N=2.2kw 水泵功率:N=40w 水箱容量: 23升
2、 质量符合:JG/T3013-94(预应力混凝土用金属螺旋管)《中华人民共和国工业行业标准》
a、径向刚度≤0.2 ；b、抗拉伸荷载≥4500；c、抗集中荷载800N变形不大于0.2d。
3、 钢带规格:0.23～0.4×36±0.5; 波纹管螺距: 26.5~28.5mm
4、 产管速度:
Ф35～Ф58 8～10M/min Ф60～Ф85 7～9M/min
Ф90～Ф115 5～7M/min Ф120～Ф155 2～4M/min
Ф160～Ф205 1～2M/min Ф210～Ф305 1M/min
5、 制管内径:
Ф35～Ф135(标准型)
6、 总质量: 450kg;
7、 尺寸(mm): 1100×800×1360(长×宽×高)
四、 工作流程及工作原理:
原料(钢带)→清洗槽→导带架→成形轧辊→缠绕模头→咬边扣压→成管→切割。
工作原理:将0.23～0.4×36±0.5钢带进入含乳化油的水槽;在过导带架,控制钢带偏向;进入四组成形轧辊,压模成双波呈半圆(加强筋),左侧向上折,右侧向下折的形状;再缠绕于模头上,经翻边轮挤、压边轮压,使向上折和向下折边紧扣让直齿压花轮压痕,双边咬合后,经压紧轮压实即形成紧密相扣的波纹管。连续卷成延伸至达到合乎要求的长度,当管端接触行程开关时,主电机会自动停下;然后用切割机切断即完成一根管的制作。再起动主电机作下一根波纹管。
The Belt and Road Initiative, which comprises the Silk Road Economic Belt and the 21st Century Maritime Silk Road, aims to build trade and infrastructure networks connecting Asia with Europe and Africa via overland and maritime routes.电机功率 4千瓦 电控系统 系统名称 全自动电脑计量系统 拖动车架部分 拖行速度 不大于20千米／小时 轮胎规格 600-14 外部尺寸（长／宽／高） 4000* 2000*2500 三、结构简介 1、高速搅拌机构 该机构由搅拌桶、叶片、传动部分和拖动电机组成。搅拌叶片安装在桶体内的主轴上，通过变速机构与电机连接。工作时叶片在搅拌桶内高速旋转，使桶内的浆体充分搅拌。 高速搅拌机构通过三个称重传感器固定在三角架上，经微电脑测控，实现各配料的准确投入。 2、自动上料机构 该机构由两个螺旋输送机和两个料斗组成。 两种粉料分别装入两个料斗内，在微电脑自动控制下经由螺旋输送机精确的输入高速搅拌桶。 3、低速搅拌机构 低速搅拌机构由低速搅拌桶、叶片、减速器和电机组成。其功能是在确保浆料不沉淀的情况下囤集高速搅拌系统搅拌后的浆料，以满足压浆时的浆液需求。But, given the confusion, the firm has since decided to do away with the question altogether.??注意事项：1、保持减速机内油量，每使用一个月后，应全部更换一次；2、经常检查冷却水管（7）的喷水孔，如有堵塞，及时卸下两端的螺栓进行清理。3、经常检查刀片磨损情况，及时调整仿形支撑轮的高度，保证刻纹深度，调整时应两边同时进行，保证刻纹深浅均匀。4、更换刀片时应成组更换，不得新旧混用。5、经常调整油杯，使轴承内充满润滑脂。6、发现刻纹深度小于限定的深度，应调整行走电机与减速机的皮带位置，改变小车行走速度。7、导轨上及悬挂轮表面应保持清洁，不得涂抹油脂。8、根据现场供电情况，刻纹电机可采用分步启动方式，即待一台运转平稳后再启动另一台电机运转，降低启动电流。
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